ਸਰਕਾਰੀ ਜਾਂ ਈਐਸਸੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟਰ ਦਬਾਓ
ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:
ਸਟੀਲ: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 321；
ਆਮ ਸਟੀਲ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਨਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਨਿੱਕਲ, ਮੋਨੇਲ, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਆਦਿ (ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਅਨੁਕੂਲਤਾ)
ਕਿਸਮਾਂ: ਗੋਲ/ਸਰਕੂਲਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਗੁਰਦੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ: 1-300um
ਪਰਤ: 2 ਤੋਂ 6 ਲੇਅਰਾਂ
ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ: 1000*1000*1.7mm
ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ: 600*1200*1.7mm, 500*1000*1.7mm
ਜਾਲ ਨੰਬਰ: 2-400 ਜਾਲ
ਉੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਤੋਂ ਬਣੀ, ਡਿਸਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਰਡਰ ਰਹਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕਿਨਾਰੇ-ਮੁਕਤ ਢਾਂਚਾ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ ਧੋਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ
ਸਖ਼ਤ ਵੇਲਡ ਢਾਂਚਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ
ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ-ਰੈਪਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਤਰਾ: ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ
ਸ਼ਕਲ: ਗੋਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਗੁਰਦੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਵਿਆਸ: ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਆਕਾਰ
ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕੁੱਲ ਪਰਤਾਂ
ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ / ਜਾਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਘਣਤਾ
ਸਮੱਗਰੀ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਿਸਕ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਮੋਟਾਈ, ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ
ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਭਾਵੇਂ ਵੇਲਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ, ਮੋਟਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਲ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਰਾਬਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ
ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਚਾਂ, ਕਲੈਂਪਾਂ, ਜਾਂ ਸਲਾਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ‘ਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰੋ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਿਸਕ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ‘ਤੇ ਖੜੋਤ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਕਵਾਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
Q1: ਵੇਲਡ ਮਲਟੀ ਲੇਅਰ ਵਾਇਰ ਮੇਸ਼ ਡਿਸਕਸ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
A1: ਇਹ ਡਿਸਕਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (304, 304L, 316, 316L), ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Q2: ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਸ ਦੀਆਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
A2: ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 1 ਤੋਂ 5 ਲੇਅਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Q3: ਕਿਹੜੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
A3: ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ/ਗੋਲਾਕਾਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਅਤੇ ਗੁਰਦੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
Q4: ਕਿਹੜੇ ਉਦਯੋਗ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੇਲਡ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵਾਇਰ ਮੇਸ਼ ਡਿਸਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?
A4: ਉਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
